1、焊工培訓鋁合金焊接特點
鋁合金由于其特殊的材料性能，所以有其自身的焊接特點。
1）極易氧化
2）鋁的熱導率和比熱大，導熱快
3）線膨脹系數大
4）容易產生氣孔
5）合金元素蒸發和燒損
6）無色澤變化，給焊接操作帶來困難
2、焊前準備
2.1焊機與焊絲
檢查焊機情況與焊絲的型號。
2.2保護氣體
檢查氣體的質量與流量。
高純氬氣，18L/min~25L/min。
2.3工件材質與坡口角度、鈍邊等
2.4工件焊前表面處理焊接前應對母材接頭部位實施以下所示一種或者兩種以上的焊前處理，必須清除表面氧化物及其他附著物以防止焊接缺陷的產生。
3、焊接操作
3.1焊槍操作的基本要領
3.1.1焊槍開關的操作按焊槍開關，開始送氣、送絲和供電，然后引弧、焊接。焊接結束時，關上焊槍開關，隨后停絲、停電和停氣。
3.1.2焊槍與母材的距離鋁合金MIG焊接時焊槍與母材的距離：
薄板：6~8mm
厚板：8~15mm
3.1.3焊槍角度應根據不同焊接接頭形式，合理選擇焊槍角度，來控制焊接缺陷，形成良好的焊接接頭。
3.1.4焊槍的移動鋁合金MIG焊時要根據不同的接頭類型、焊接位置及板厚情況來移動焊槍。
3.2.1引弧
引弧時，焊工應首先將焊槍噴嘴與焊件保持正常焊接時的距離，且焊絲端頭距焊件表面2~4mm。隨后按焊槍開關，待送氣、供電和送絲后，焊絲將與焊件相碰短路引弧，結果必然同時產生一個反作用力，將焊槍推離焊件。
3.2.2收弧
焊接結束前必須收弧，若收弧不當，容易產生弧坑，并出現弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。
4、注意要點
4.1起弧要飽滿，防止余高過大、焊縫過窄如有打磨R要求，還可采用延續焊；
4.2焊前及焊接過程中，要考慮下一層焊縫或者打磨創造條件；
4.3收弧多點幾次避免弧坑裂紋；
4.4選擇合理的焊接工藝參數，考慮防止燒穿、未熔合等；
4.5減少氣孔的產生，做前后擺動，以利于氣孔溢出。（防止及減少氣孔在很大程度上取決于焊工的操作技能；
4.6控制焊接速度和電流大小，形成合適焊縫余高，減少咬邊現象的產生。
4.7多層焊時，控制層間溫度在70℃左右；
4.8控制焊槍角度；
只有在長期的實踐中不斷總結，在焊接理論的基礎上來提高自己的操作水平，每位焊工在練習過程中和今后的工作中，不斷總結經驗，提高自己的技術水平。
5、平角焊操作要領
平角焊主要是指角接接頭和T形接頭處于平焊位置時的焊接操作。
5焊前準備
5.1工件：
A5083（或A6N01、A7N01）
t2.5mm+t2.5mm。
5.2焊絲：ER5356Ф1.2。
5.3焊機：額定焊接電流大于300A的MIG焊機。
5.4輔助工具：小細毛不銹鋼絲刷，不銹鋼絲碗刷，千頁磨片，丙酮等。
6、平角焊特點
平角焊焊接操作過程中易產生垂直板咬邊、未焊透、焊腳下偏、夾渣等缺陷。
7、焊工培訓操作要領
7.1工件清理
1）利用丙酮去除工件表面油污及其他雜質2）利用小細毛不銹鋼絲刷去除氧化膜
7.2裝配及定位焊
焊絲要指向焊縫根部，如指向立板，易咬邊；如指向底板，則底板上焊腳長過大而立板上焊腳長過小。
7.3平角焊焊槍角度
焊槍與母材底板面呈40°～50°,與焊接方向呈70°～80°，采用左焊法。
7.4平角焊運條方式
采用直線往復或者直線運條方式。
7.5平角焊推薦焊接參數
焊接電流：150~170A焊接電壓：22~26V焊接速度：65~75cm/min
7.6容易產生的缺陷
1）焊角過大
2）焊角不對稱
3）立板處易出現氣孔、咬邊
4）平板處易出現熔合不良現象
5）余高及死角
相應的解決方法
1）采用多層多道焊
2）采用合理的焊接規范及焊接速度
3）改變焊槍角度
